ایک ثابت شدہ ہنگامی بجلی کی فراہمی کی پیدائش اور نمو

2003 میں، Phenix Lighting کے باضابطہ قیام کے ساتھ، ہم نے پہلی عالمی فل وولٹیج ایمرجنسی بیلسٹ کا R&D شروع کیا جیسا کہ ونڈ انرجی میں ایک غیر ملکی صارف کی ضرورت تھی۔تحقیق اور ترقی کی مسلسل گہرائی کے ساتھ، تکنیکی مشکلات پر قابو پانے کے ساتھ، ہم نے ہنگامی روشنی کے میدان میں خاص طور پر شمالی امریکہ کی مارکیٹ میں اعلیٰ ترین صارفین کے لیے، صرف بہترین پیشہ ورانہ تحقیق اور ترقی کی صلاحیت اور کافی قابل اعتماد مصنوعات کو محسوس کیا۔ کارکردگی اس مارکیٹ میں بقا جیت سکتی ہے۔مارکیٹ سے سخت تقاضے ہمارے "بہترین مصنوعات بنانے" کے ترقیاتی تصور سے بھی ہم آہنگ ہیں۔

اس کے بعد سے، ہم سرکاری طور پر خود کو ہنگامی روشنی کی مصنوعات کی ترقی اور تیاری کے لیے وقف کر دیتے ہیں۔20 سال کی مسلسل تلاش اور کوششوں کے ذریعے، اب تک، ہمارے پاس ہنگامی پاور سپلائی کی مصنوعات کی رینج شامل ہے۔ایل ای ڈی ایمرجنسی ڈرائیوراورمنی ایمرجنسی انورٹر.

20 سال کے اس طویل عرصے میں، ہر ایک نئی سیریز کا آغاز ہوا، جو ایک ناقابل فراموش تجربے کے پیچھے چھپا ہوا ہے۔

ایمرجنسی پاور سپلائی کا ڈیولپمنٹ سائیکل بہت طویل ہوتا ہے، نہ صرف اس وجہ سے کہ الیکٹریکل سرکٹ کا ڈیزائن پیچیدہ ہے، بلکہ اس بات پر بھی غور کریں کہ اسکیم کی فزیبلٹی، اجزاء کی وشوسنییتا ٹیسٹ اور پائیداری کی جانچ جیسے اعلی اور کم درجہ حرارت چارج ڈسچارج سائیکل.

ڈیزائن کی توثیق کے عمل (DVP) کے مرحلے میں، ہم DFMEA (ڈیزائن فیلور موڈ اور اثرات کا تجزیہ) کے متعلقہ تقاضوں کے ساتھ جوڑیں گے، اور ڈیزائن کے مرحلے میں موجود مختلف خطرات پر ایک جامع غور و فکر کریں گے۔پہلے DVP نمونوں کو سینکڑوں ٹیسٹ آئٹمز پاس کرنے کی ضرورت ہے۔ہر ٹیسٹ کے نتائج کے سخت تجزیہ کے ذریعے، پروڈکٹ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔اگر تکنیکی اشارے میں سے کوئی ایک معیار پر پورا نہیں اترتا ہے، تو تمام ٹیسٹ آئٹمز کو ڈیبگ کرنے کے بعد دوبارہ شروع کرنا چاہیے۔اس طرح کے سخت نظام کے ذریعے، نئی مصنوعات کی ممکنہ ناکامی کے خطرات ایک ایک کر کے ختم ہو جاتے ہیں۔

پہلے DVP نمونوں کی جانچ اور منظوری کے ٹیسٹ کی تکمیل کے بعد، DVP (ڈیزائن کی تصدیق کا عمل) آزمائشی پیداوار کی ضرورت ہے۔جزو SMTs اور پلگ ان 100,000 سطح کی دھول سے پاک ورکشاپس میں انجام پاتے ہیں۔ہر قسم کے جِگس اور فکسچر اپنی جگہ پر ہونے چاہئیں، اور فرنس کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو اچھی طرح سے ناپا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرکٹ بورڈ کا ہر ٹکڑا یکساں طور پر گرم ہو اور ہر سولڈر جوائنٹ بغیر کسی نقصان کے مضبوط ہو۔PCBA کے ختم ہونے کے بعد، ہر بورڈ کو الیکٹریکل پیرامیٹر ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا، اور مختلف اشارے حاصل کرنے کے بعد، اسمبلی اور عمر بڑھنے کا عمل انجام دیا جائے گا۔عمر بڑھنے کے ٹیسٹ سے پہلے، 20 بار آف سوئچنگ کے اثرات کے ٹیسٹ کیے جائیں گے۔اور پھر چارجنگ اور ڈسچارجنگ سائیکل ٹیسٹ کے 5 وولٹیج ایک ہفتے کے لیے کیے جائیں گے تاکہ آخر میں پروڈکٹ اور اجزاء کی برداشت کو جانچا جا سکے۔اس کے بعد، DVP پائلٹ پروڈکٹ R&D لیبارٹری میں مزید اعلی اور کم درجہ حرارت کے قابل اعتماد ٹیسٹوں سے گزرے گا، جو تقریباً چھ ماہ تک جاری رہے گا۔

DVP کی کامیاب آزمائشی پیداوار کے بعد، پہلی PVP (پروڈکشن کی تصدیق کا عمل) ٹرائل پروڈکشن کو باضابطہ طور پر داخل کیا گیا۔ممکنہ خطرے کے تجزیہ کے حجم کے بعد PFMEA (عمل کی ناکامی کے موڈ اثرات کا تجزیہ) کے ساتھ سختی کے مطابق، 5 وولٹیج چارج ڈسچارج سائیکل ٹیسٹ کی تکمیل تک، DVP کا عمل بالکل ویسا ہی ہے۔یہ بنیادی طور پر بیچ آنے والے مواد کی درستگی اور مستقل مزاجی کا معائنہ کرنا ہے، نیز یہ بھی کہ آیا پیداواری عمل میں انسان، مشین، مواد، طریقہ اور ماحول جیسے تمام عوامل درست ہیں۔کامیاب PVP آزمائشی پیداوار کے بعد، بڑے پیمانے پر آرڈر کی پیداوار کی منظوری دی جا سکتی ہے۔

ہر بیچ آرڈر کو ڈیلیوری سے پہلے 100% برقی کارکردگی کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور اسمبلی کے بعد پانچ وولٹیج کے عمر رسیدہ ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے۔مناسب تصدیق اور جانچ کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ صارفین کو فراہم کردہ ہر پروڈکٹ اعلیٰ معیار کی ہو۔